江西修水付给天价乌木发现者7万余元发掘费\广东家具业加速“机器换人”

人民网南昌10月11日电(秦海峰)10月11日下午，本网从江西修水天价“乌木”发现者梁某和修水县林业局处证实，当天修水林业局付给梁某7.5万余元，作为前期发掘古木的工程费用。修水林业局一张姓副局长表示，梁某的相关奖励费用日后再谈。

9月2日，江西修水县西港镇东山村的村民梁财在河道里挖砂时意外挖出一根长24米、胸径1.5米、重80吨的疑似“乌木”，正当他组织人员将这根古木运回家时，当地政府派人进行了阻止，称这属于国有财产。古木出土当天，当地林业部门还按照相关规定“强行”接管了这棵古树，并迅速派专家赶到现场取样，将标本送江西省林业厅野生动植物司法鉴定中心和南京林业大学进行鉴定。

近日，有媒体报道称，该疑似“乌木”已经被专家鉴定为“阴沉木，埋藏六千年以上”。但是修水县林业局却否认了这种说法。该局一名张姓副局长表示，至今没有拿到鉴定结果，也不知道是不是乌木。而疑似“乌木”的发现者梁某则对本网表示，自己已经从熟人那里打听到，鉴定结果已经出来，确实是乌木，但是修水林业局迟迟不肯承认，原因路人皆知。

梁某还透露，今天修水县林业局已经支付给自己7万5千余元，作为前期发掘古木的工程费和误工费等。对此修水县林业局张副局长也承认了此事。他表示，因为省里无法鉴定，我们就把标本送到了南京林业大学，后来电话一直打不通，所以也不知道鉴定结果，等鉴定结果出来后，肯定会给梁某一定的奖励，至于奖励多少日后再谈。

据了解，近日，梁某已经把两斤古木样品送往上海进行鉴定。“是不是乌木，我这几天就会知道。前几天我向上海一收购乌木的人咨询，对方说你寄一点样品过来看看便知，我已经将两斤古木样品寄过去，是不是乌木，过几天就知道了。”梁某说。

政府大力推进智能制造

国际机器人联合会的数据显示，这几年中国机器人数量快速增长：2013年占全球的1/5;2015年总共有68000台，占全球的1/4;2016年超过日本，跃居世界第一。

国内机器人数量的连年增长，是制造业寻求转型升级的努力成果。从中国制造2025的出台，到国家工信部对智能制造的引导，再到地方政府对智造产业的扶持，无一不透露出制造大国到制造强国的期盼。

在家具bob半岛平台官方 密集的珠三角，智能制造已成为地方政府这几年的重头戏之一：在广州，政府提出到2020年全市80%以上的制造业bob半岛平台官方 应用工业机器人及智能装备;在佛山，政府补贴扶持机器人bob半岛平台官方 ，目前全市共有规模以上智能装备制造bob半岛平台官方 300多家，涌现出利迅达、嘉腾、伊雪松等一批机器人领域知名bob半岛平台官方 ;在东莞，政府2016年一号文力推“机器人智造”计划50条，推动bob半岛平台官方 实施“机器换人”的自动化项目改造。

有家具工厂生产自动化程度达60%以上

在成本上涨的现实压力、政府的大力引导下，珠三角不少家具bob半岛平台官方 走在智造第一梯队。

在兆生家具生产车间，“开料、喷涂、包装三大工序，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。”在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，兆生家具率先在全国引进中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。

“机器换人”的效果是惊人的，兆生家具这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人工成本约占总成本的25%。“机器换人”还降低了劳动强度，改善了生产环节，使该工厂人员流失率降至7%，带来的高效也让该厂具备较大发展潜力，按照规划，其年产能最大可达3亿元以上。

自动化生产线全面落地难

然而并非所有的家具bob半岛平台官方 都能做到像兆生家具一样。对于大多数习惯了传统制造的中小家具bob半岛平台官方 来说自动化、智能化并非易事。

据《顺德家具bob半岛平台官方 的效率分析研究报告》显示：年产值在5000万至上亿元的bob半岛平台官方 中，80%的bob半岛平台官方 愿意加大对生产设备的投入，提升劳动生产率。而bob半岛平台官方 规模越小，产值越小，投入资金提升生产装备的意愿就越小。从bob半岛平台官方 类型来看，使用自动化、半自动化设备的bob半岛平台官方 ，大部分是板式、半岛游戏平台官网入口手机版 生产bob半岛平台官方 。

业内人士指出：家具生产的利润率不高，bob半岛平台官方 难有余钱提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线;另外家具品种较多，板式家具、软包家具、实木家具、五金家具，各自的生产工艺和流程大相径庭。每一种产品的生产涉及十几道环节，不可能一下子全部使用自动化的流水线。

在“机器换人”的落地过程中，家具bob半岛平台官方 普遍遭遇到钱紧技穷等各种问题：机器人操作欠缺灵活性，生产进度的控制有待提高，机器本身维护成本高，不少生产线因为难以发挥预期效能而遭弃用。

但即便如此，“无人工厂”仍是家具行业发展的最终趋势。随着用工荒、新生代一线工人对工作强度的介意、成本上涨、制造大国到制造强国的政策导向，机器解放人，让人更有尊严地从事创造性的工作，家具产业也将从劳动密集型脱胎换骨，成为一个智慧产业，这是大势所趋。

相信未来在家具车间内，机械臂不停地挥舞，工人们在一旁“辅助”处理零配件的和谐场景，会越来越多地出现。