我国原木、锯材、木片进口统计数据\水煮柚木小批量走货

前四个月，在国家出台政策促进房地产健康发展后，政策效应已逐步显现，全国商品房销售面积26385万平方米，比去年同期下降4.8%，虽然，我国房地产业继续滑坡，但是，比一季度的降幅收窄了4.4个百分点，其中，四月份商品房销售面积8131万平方米，占总量的30.82%。经济发达地区的北京、上海和广东省的房地产投资快速的增长，分别比上年同期增长20.8%、15%和16.7%。受我国房地产业发展的影响，对木材需求量增加，有利于木材和林产品进口。在对外贸易上，世界各大洲经济发展不明朗，欧元不断贬值对我国木材制品出口影响较大。目前，美国和亚洲等国的经济形势明显好转，有利于我国木质家具等产品出口，从而带动了外向型木材加工业的生产，但是，由于国内市场销售平淡，木材消费受到影响，虽然，四月份进口有些好转，但是，从总体看，我国的木材加工业仍较困难，影响了木材及人造板的大量进口。
（一）原木进口下降明显今年以来，受我国的房地产影响，原木消费量大幅度下降，导致进口量有所下降，据统计，我国今年前四个月，原木进口量累计完成1505.34万立方米,比上年下降15.16%，环比降幅减少0.01个百分点，但是减少数量达到268.91万立方米，环比减少数量增加77.59万立方米。在进口原木国家中，传统原木进口大国进口量全面大幅度下降，其中：俄罗斯完成374.57万立方米,比上年下降10.48%，减少数量达到43.88万立方米、新西兰完成365.5万立方米,比上年下降11.08%，减少数量达到45.55万立方米、美国完成115.4万立方米,比上年下降41.76%，减少数量达到82.74万立方米、巴布亚新几内亚完成99.17万立方米,比上年下降3.96%、加拿大完成75.31万立方米,比上年下降24.67%、缅甸完成36.55万立方米,比上年下降62.72%，这种现象比一季度更严重。
（二）锯材进口形势有所好转由于木质家具出口增长的拉动，为锯材加工业带来发展空间，加上房地产业最近有些松动，为锯材进口提供了发展空间，因此，四月份进口量改变前期的负增长态势，今年前四个月锯材进口量完成829.31万立方米,比上年同期增长8.02%，其中，四月份完成262.78万立方米，占进口量的31.69%。增加数量61.59万立方米，环比增加55.25万立方米。
今年以来，我国加大对俄罗斯和泰国等国的锯材进口，使这些国家的锯材有不同程度的增长；其中俄罗斯锯材进口量完成279.16万立方米,比上年增长15.69%，增加数量达到37.86万立方米、泰国锯材进口量完成93.4万立方米,比上年增长54.55%，环比增幅增加31.4个百分点，四月份进口量达到31.93万立方米，占进口量的34.19%、加拿大锯材进口量完成180万立方米，比上年同期增长0.81%，美国锯材进口量完成96.39万立方米，比上年同期下降0.91%、，除了俄罗斯、泰国和加拿大外，其他的主要锯材进口国家全部都大幅度下降，如新西兰进口量完成9.3万立方米，在去年大幅度下降的基础上又比上年同期下降28.05%、印度尼西亚完成7.49万立方米，比上年同期下降13.8%。（陈水合）

记者孙占锋

如今，红木家具爱好者越来越多，但在红木市场上往往纠结于产品的品质和价格。一些红木厂家开始寻求突破，将厂家与消费者之间的环节砍掉，让厂价红木家具直接进入家庭，也保障了真材实料。12月25日起至2015年1月3日，来自浙江的东阳红木家具在长沙(楼盘)红星国际会展中心举办大型的直销团购活动，感兴趣的市民不妨前去看看。

砍掉中间环节价格真实惠

“如果不相信是真材实料，可以现场钻木验货，眼见为实。”昨日，直销会活动刚刚启幕，就在现场聚集了众多红木爱好者，而参展厂家则公开承诺杜绝残次品、假货和尾货。不少市民边逛展边扫货，收获颇丰。据介绍，除了家具的品质上乘，价格震撼、优惠力度惊人也是本次直销团购活动的一大亮点。

一位参展商表示，他们的产品从工厂直接到家庭，砍掉了中间环节，所以价格上非常实惠。买正品红木满3万元，还可获精美工艺品一份。“我们有经验丰富的专业团队送货，打包精细，货品安全，急速到达。”该参展商如是说。

原料日趋紧张销售探索新模式

据了解，2013年6月12日最新执行的《濒危野生动植物种国际贸易公约》，禁止了巴西黑黄檀进行商业型国际贸易，还要求小叶紫檀、老挝红酸枝、中美洲黄檀、微凹黄檀、伯利兹黄檀和卢氏黑黄檀6个树种有进出口许可证才可以进行国际贸易。所以，现在的红木原料日趋紧俏，而厂家也因此急需大量周转资金以备原料采购。部分厂家开始探索新的销售模式，从工厂直接到家庭也因此成为可能。

本次直销团购会组织方负责人介绍，浙江东阳是世界闻名的红木之乡，本次红木家具直销团购活动以东阳红木家具为主力，同时携手多家不同风格的红木家具bob半岛平台官方 联合推出，可全面满足消费者的不同偏好。现场参展产品皆为精挑细选的高档货，从雕工、木料选材、制作工艺来说，皆为精品。

来源：星辰在线-长沙晚报

记者从6月28日召开的2019年“走近中国林业和草原”座谈会获悉，目前，中国国家林业和草原局已与65个国家签署126个林业合作协议。
近年来，我国积极履行《联合国保护世界文化与自然遗产公约》《防治荒漠化公约》《湿地公约》《濒危野生动植物种国际贸易公约》《联合国森林文书》，参与全球生态事务，与65个国家签署了126个林业合作协议，与17个国家开展大熊猫合作研究；推动实施“一带一路”倡议，建立中国-中东欧国家、中国-东盟、中日韩、大中亚等区域林业合作机制，开展与世界林业重点国家林业对口磋商，推进林业对外援助和援外培训，拓展了中国多双边合作渠道和形式。在林业应对气候变化、打击野生动植物非法贸易、打击木材非法采伐和相关贸易等领域，我国为全球生态治理提供了中国方案，赢得了国际社会广泛赞誉。
同时，我国积极探索全球生态保护民间交流与合作，与生态保护领域的主要国际非政府组织加强密切交流与合作，支持10余家境外非政府组织在华设立代表机构，并与日本、德国、瑞典等30多个国家的民间生态保护组织建立了交流合作渠道和机制，在造林绿化、森林可持续经营、荒漠化防治、野生动植物保护、生态环境治理、森林康养和国家公园等领域合作开展了系列交流与合作项目，在有力促进中国林草事业发展及对外开放的同时，与其他国家和国际社会分享了中国生态保护与治理的成功经验，为推动全球生态系统治理进程注入了新的活力。

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰。
一、备料

1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二、木工
1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9．平衡，将部件自然放置一段时间。
10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三、涂装

1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
6．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
7．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
8．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
9．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
10．清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
11．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
12．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
13．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
14．干燥，待干4小时。
四：包装
1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。
3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
4．包装，包装产品。